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梦中情人   发表于 2019-11-4 22:22:18 |栏目:书籍推荐
  • 书籍名称 :机械设计手册 第6版 第3卷 机械零部件设计 轴系 支承与其他
  • 编著人员 : 闻邦椿主编
  • 出版单位 : 机械工业出版社
  • 出版时间 : 2018
  • 涉及领域: 电气机械书籍
  • 推荐等级: ★★★★
机械设计手册 第6版 第3卷 机械零部件设计 轴系 支承与其他 闻邦椿主编

本版手册是在前5版手册的基础上吸收并总结了外机械工程设计领域中的新标准、新材料、新工艺、新结构、新技术、新产品、新设计理论与方法,并配合我国创新驱动战略的需求撰写而成的。本版手册全面系统地介绍了常规设计、机电一体化设计、机电系统控制、现代设计与创新设计方法及其应用等内容,具有体系新颖、内容现代、凸显创新、系统全面、信息量大、实用可靠及简明便查等特点。

本版手册分为7卷55篇,内容有:机械设计基础资料、机械零部件设计(连接、紧固与传动)、机械零部件设计(轴系、支承与其他)、流体传动与控制、机电一体化与控制技术、现代设计与创新设计等。

本卷为第3卷,主要内容有:轴,滑动轴承,滚动轴承,联轴器、离合器与制动器,弹簧,起重运输机械零部件和操作件,机架、箱体与导轨,润滑,密封等。

本版手册可供从事机械设计、制造、维修及相关工程技术人员作为工具书使用,也可供大专院校的相关专业师生使用和参考。

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目录

前言 第12篇 轴

第1章概 述

1 轴的分类 12-3

2 轴的设计特点和步骤 12-3

3 轴的常用材料 12-3

第2章轴的结构设计

1 轴上零件的布置 12-6

2 轴上零件的定位与固定 12-7

2.1 轴上零件的轴向定位与固定 12-7

2.2 轴上零件的周向定位与固定 12-9

3 提高轴疲劳强度的结构措施 12-10

4 轴伸和轴颈的结构尺寸 12-11

4.1 圆柱形轴伸结构尺寸 12-11

4.2 圆锥形轴伸结构尺寸 12-12

4.3 滑动轴承的轴颈和轴端润滑油孔 12-15

4.4 旋转电动机轴伸的结构尺寸 12-16

5 轴的结构工艺性 12-18

6 轴的零件图 12-19

第3章轴的强度计算

1 按转矩估算轴径 12-22

2 按当量弯矩近似计算轴的强度 12-22

3 轴安全系数的校核计算 12-24

3.1 轴的疲劳强度安全系数校核 12-24

3.2 轴的静强度安全系数校核 12-27

4 轴的强度计算实例 12-32

第4章轴的刚度校核

1 轴的弯曲刚度校核 12-36

1.1 能量法 12-36

1.2 当量直径法 12-38

2 轴的扭转刚度校核 12-39

3 轴的刚度计算实例 12-40

第5章轴的临界转速

1 不带圆盘的均质轴的临界转速 12-43

2 带圆盘的轴的临界转速 12-44

3 光轴的一阶临界转速计算 12-44

4 轴的临界转速计算示例 12-46

第6章钢丝软轴

1 软轴的结构型式和规格 12-48

1.1 钢丝软轴的结构与规格 12-49

1.2 软管的结构与规格 12-49

1.3 软轴的接头及连接 12-51

1.4 软管的接头及连接 12-51

1.5 防逆转装置 12-52

2 软轴的选择和使用 12-53

2.1 软轴的选择 12-53

2.2 软轴使用时的注意事项 12-53

第7章低速曲轴

1 曲轴的结构设计 12-54

1.1 曲轴的设计要求 12-54

1.2 曲轴的结构 12-54

1.3 提高曲轴强度的工艺措施 12-56

2 曲轴的受力分析与计算 12-56

2.1 曲轴的受力分析 12-56

2.2 曲轴应力集中系数的计算 12-57

2.3 曲轴的强度计算 12-58

2.3.1 曲轴的静强度计算 12-58

2.3.2 曲轴的疲劳强度计算 12-59

参考文献 12-60

第13篇滑动轴承

第1章概 述

1 滑动轴承的类型 13-3

1.1 滑动轴承的分类 13-3

1.2 各类轴承的性能比较 13-3

1.3 滑动轴承类型的选择 13-4

2 滑动轴承的基本型式 13-5

2.1 径向滑动轴承的基本型式 13-5

2.2 止推滑动轴承的基本型式 13-5

2.3 径向止推滑动轴承的主要型式 13-6

3 常用轴瓦材料及其性能 13-6

3.1 轴瓦材料应具备的性能 13-6

3.2 轴瓦材料的分类 13-7

3.3 常用轴瓦材料 13-7

3.3.1 金属轴瓦材料 13-7

3.3.2 含油轴承轴瓦材料 13-9

3.3.3 非金属轴瓦材料 13-9

3.4 各种轴瓦材料的性能比较 13-11

3.5 轴瓦表面涂层及其材料 13-12

3.6 对轴颈表面硬度的要求 13-12

4 滑动轴承的润滑 13-12

4.1 润滑剂的选择 13-12

4.2 润滑油黏度的选择 13-12

4.3 润滑脂的选择 13-13

4.4 滑动轴承的润滑方法 13-13

4.4.1 用油润滑的润滑方法 13-13

4.4.2 用脂润滑的润滑方法 13-13

4.4.3 用固体润滑的润滑方法 13-13

5 滑动轴承的结构要素 13-14

5.1 油槽 13-14

5.1.1 一般滑动轴承油槽的布置型式 13-14

5.1.2 润滑槽的型式 13-14

5.2 轴套与轴瓦的固定 13-15

5.2.1 轴套的固定 13-15

5.2.2 薄壁轴瓦的固定 13-15

6 滑动轴承的速度与载荷 13-16

6.1 径向轴承 13-16

6.1.1 速度 13-16

6.1.2 载荷 13-16

6.2 止推轴承 13-16

6.2.1 速度 13-16

6.2.2 载荷 13-17

6.3 径向止推轴承 13-17

7 滑动轴承设计资料 13-17

第2章无润滑滑动轴承

1 无润滑轴承的结构和材料 13-18

1.1 轴瓦材料 13-18

1.1.1 陶瓷 13-18

1.1.2 炭石墨 13-18

1.1.3 聚合物 13-18

1.2 轴瓦结构 13-20

1.3 轴瓦安装 13-20

2 参数的选择 13-21

2.1 宽径比B 与直径比D  13-21

2.1.1 宽径比B  13-21

2.1.2 直径比D  13-21

2.2 轴承间隙 13-21

2.2.1 聚合物轴承的间隙 13-21

2.2.2 炭石墨轴承的间隙 13-21

2.3 轴瓦壁厚 13-22

2.4 轴颈表面粗糙度 13-22

3 性能计算 13-22

3.1 磨损量计算 13-22

3.2 p-v曲线 13-22

第3章固体润滑滑动轴承

1 覆膜轴承 13-24

1.1 SF-1轴承 13-24

1.2 聚四氟乙烯覆膜轴承 13-24

2 烧结轴承 13-25

3 浸渍复合轴承 13-25

4 镶嵌轴承 13-26

4.1 镶嵌轴套 13-26

4.2 镶嵌轴瓦 13-27

第4章含油轴承

1 粉末冶金含油轴承 13-28

1.1 参数选择 13-28

1.2 润滑与润滑油 13-29

1.3 许用载荷 13-30

1.4 标准烧结轴套 13-30

2 铸铜合金含油轴承 13-31

3 成长铸铁含油轴承 13-31

4 聚合物含油轴承 13-32

4.1 聚合物含油轴承的特性 13-32

4.2 酚醛含油轴承 13-33

5 青铜石墨含油轴承 13-33

第5章普通滑动轴承

1 轴承的性能 13-35

2 主要参数选取 13-35

2.1 轴承相对间隙 13-35

2.2 表面粗糙度 13-35

2.3 轴瓦宽度 13-35

3 适宜的工况参数 13-35

4 润滑剂及其黏度的选择 13-36

5 标准轴套与轴瓦 13-36

5.1 整体铜合金轴套 13-36

5.2 卷制轴套 13-38

5.2.1 卷制轴套的型式与尺寸 13-38

5.2.2 卷制轴套用润滑孔、润滑槽和油穴 13-40

5.2.3 标记 13-41

5.3 轴瓦 13-41

5.3.1 无法兰薄壁轴瓦 13-41

5.3.2 有法兰薄壁轴瓦 13-42

5.4 热固性塑料轴套 13-43

5.5 止推轴瓦 13-44

5.5.1 止推垫圈 13-44

5.5.2 热固性塑料止推轴瓦 13-45

第6章液体动压径向滑动轴承

1 压力供油径向圆形轴承 13-47

1.1 供油装置 13-47

1.2 稳态条件下的性能计算 13-48

1.2.1 承载能力 13-48

1.2.2 流量 13-49

1.2.3 摩擦功耗 13-52

1.2.4 润滑油温度 13-53

1.2.5 偏位角 13-54

1.3 动态特性 13-54

1.4 参数选择 13-56

1.5 制造公差和表面粗糙度的确定 13-57

1.6 计算示例 13-57

2 多楔径向轴承 13-60

2.1 几何参数 13-60

2.2 参数选择 13-61

2.3 多楔径向轴承的性能计算 13-61

2.3.1 迭代法 13-61

2.3.2 近似算法 13-61

2.4 椭圆轴承的性能计算 13-63

2.4.1 稳态性能计算 13-64

2.4.2 稳定性计算 13-65

3 可倾瓦径向轴承 13-67

3.1 半径间隙 13-67

3.2 油膜厚度 13-68

3.3 支承点位置 13-68

3.4 几何尺寸 13-68

3.5 性能计算 13-68

第7章液体动压止推润滑轴承

1 润滑方式与润滑油温度 13-71

2 参数选择 13-71

3 平面瓦止推轴承 13-72

4 斜-平面瓦止推轴承 13-72

4.1 几何尺寸选取 13-72

4.2 性能计算 13-73

5 阶梯面瓦止推轴承 13-76

6 可倾瓦止推轴承 13-76

6.1 瓦块尺寸的选取 13-77

6.2 性能计算 13-77

第8章液体静压轴承

1 设计基础 13-80

1.1 润滑系统 13-80

1.2 节流器及其流量 13-80

1.3 油垫结构及其流量 13-82

1.4 油垫的性能计算 13-83

1.4.1 承载能力 13-83

1.4.2 油膜刚度 13-83

1.4.3 功耗 13-84

1.4.4 温升 13-84

1.5 参数选择 13-84

2 止推轴承 13-85

2.1 单向止推轴承 13-85

2.2 双向止推轴承 13-89

3 径向轴承 13-92

3.1 参数选取 13-92

3.2 层流判据 13-92

3.3 垫式径向轴承 13-93

3.3.1 设计状态下的性能 13-93

3.3.2 性能计算 13-93

3.4 腔式径向轴承 13-93

3.4.1 参数选取 13-95

3.4.2 承载能力 13-95

3.4.3 刚度 13-96

3.4.4 流量 13-96

3.4.5 计算值的修正 13-96

4 径向止推轴承 13-97

4.1 H形轴承 13-97

4.1.1 性能计算 13-97

4.1.2 参数选取 13-99

4.2 锥形轴承 13-100

4.2.1 参数选取 13-100

4.2.2 性能计算 13-100

4.3 球形轴承 13-101

5 动静压混合轴承 13-104

5.1 静压升举轴承 13-104

5.2 小油腔腔式动静压径向轴承 13-104

5.3 无腔动静压径向轴承 13-106

5.3.1 纯静压承载能力 13-107

5.3.2 动静压混合承载能力 13-107

5.3.3 参数选择 13-107

5.4 阶梯腔动静压径向轴承 13-107

第9章气体润滑轴承

1 气体静压轴承 13-111

1.1 常用节流器型式 13-111

1.2 气体静压径向轴承 13-111

1.2.1 孔式节流型径向轴承 13-111

1.2.2 缝式节流型径向轴承 13-114

1.3 气体静压止推轴承 13-116

1.3.1 孔式节流型止推轴承 13-116

1.3.2 缝式节流止推轴承 13-117

1.3.3 径向排气型止推轴承 13-120

1.3.4 双向止推轴承 13-120

1.4 气体静压轴承的稳定性 13-120

2 气体动压轴承 13-121

2.1 气体动压径向轴承 13-121

2.1.1 螺旋槽型径向轴承 13-121

2.1.2 可倾瓦块径向轴承的设计 13-121

2.2 气体动压止推轴承 13-123

3 气体动静压混合轴承 13-125

3.1 表面节流型轴承 13-125

3.2 孔-腔二次节流型径向轴承13-126

4 气体轴承材料与精度 13-126

4.1 气体轴承材料 13-126

4.2 气体轴承的精度 13-127

第10章其他轴承

1 箔轴承 13-128

1.1 拉伸型箔轴承 13-128

1.2 弯曲型箔轴承 13-129

1.2.1 径向波箔轴承 13-130

1.2.2 止推波箔轴承 13-131

1.3 悬臂型箔轴承 13-133

2 静电轴承 13-134

2.1 无源型静电轴承 13-135

2.1.1 静电平面止推轴承 13-135

2.1.2 圆柱和圆锥形静电轴承 13-136

2.1.3 球形静电轴承 13-136

2.2 有源型静电轴承 13-137

2.3 静电轴承的设计步骤 13-138

3 磁力轴承 13-139

3.1 分类与应用 13-139

3.2 无源型磁力轴承 13-141

3.2.1 永磁式磁力轴承 13-141

3.2.2 激励式磁力轴承 13-142

3.3 有源型磁力轴承 13-145

3.4 磁力轴承材料 13-147

4 宝石支承 13-148

4.1 结构 13-149

4.2 设计与计算 13-150

4.3 尺寸规格 13-151

第11章滑动轴承的支承结构

1 轴的支承方式 13-155

1.1 两支点每个单轴向限位结构 13-155

1.2 一支点轴向固定、一支点游动结构13-156

1.3 两支点游动结构 13-156

2 轴承间隙的调整 13-157

2.1 径向间隙的调整 13-157

2.2 轴向间隙的调整 13-157

第12章滑动轴承座

1 整体有衬正滑动轴承座 13-158

2 对开式二螺柱正滑动轴承座 13-158

3 对开式四螺柱正滑动轴承座 13-159

4 对开式四螺柱斜滑动轴承座 13-159

参考文献 13-161

第14篇滚动轴承

第1章滚动轴承的分类、结构与代号

1 通用轴承的分类、结构与代号 14-3

1.1 通用轴承的分类 14-3

1.2 通用轴承的代号与结构 14-4

1.2.1 基本代号的组成 14-4

1.2.2 基本结构与基本代号 14-5

1.2.3 前置代号与后置代号 14-11

1.2.4 通用轴承代号汇总 14-17

1.2.5 轴承代号的编排规则 14-19

1.2.6 非标准轴承的代号 14-19

1.3 带座外球面球轴承的分类、结构与代号14-21

1.3.1 带座外球面球轴承的分类 14-21

1.3.2 带座外球面球轴承的代号 14-21

1.3.3 带座外球面球轴承的结构 14-22

1.4 组合轴承的分类、结构与代号 14-26

1.4.1 滚针和角接触球组合轴承 14-26

1.4.2 滚针和推力球组合轴承 14-26

1.4.3 滚针和推力圆柱滚子组合轴承 14-26

1.4.4 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承 14-27

2 专用轴承的分类、结构与代号 14-27

2.1 机床轴承 14-27

2.2 汽车轴承 14-28

2.3 磁电动机轴承 14-31

2.4 内燃机水泵轴承 14-31

2.5 铁路轴承 14-32

2.6 轧机轴承 14-32

2.7 回转支承 14-33

3 关节轴承的分类、结构与代号 14-34

3.1 关节轴承的分类 14-34

3.2 关节轴承代号 14-35

3.3 关节轴承的结构 14-35

4 直线运动滚动支承的分类、结构与代号14-38

4.1 直线运动滚动支承的分类 14-38

4.2 直线运动滚动支承代号 14-38

4.3 直线运动滚动支承的结构 14-40

第2章滚动轴承的特性与选用

1 常用滚动轴承的特性 14-42

2 滚动轴承的选用 14-55

2.1 滚动轴承的类型选择 14-55

2.1.1 有效空间 14-55

2.1.2 承载能力 14-55

2.1.3 速度特性 14-56

2.1.4 摩擦特性 14-57

2.1.5 调心性 14-57

2.1.6 运转精度 14-57

2.1.7 振动噪声特性 14-58

2.1.8 工作性能比较 14-58

2.2 滚动轴承的尺寸选择 14-59

2.2.1 按额定动载荷选择轴承尺寸 14-59

2.2.2 按额定静载荷选择轴承尺寸 14-60

2.3 滚动轴承的公差等级选择 14-60

2.4 滚动轴承的游隙选择 14-60

第3章滚动轴承计算

1 滚动轴承的失效形式 14-68

2 通用轴承计算 14-68

2.1 基本额定寿命 14-68

2.2 基本额定载荷 14-68

2.2.1 基本额定动载荷 14-68

2.2.2 基本额定静载荷 14-70

2.3 当量载荷 14-71

2.3.1 当量动载荷 14-71

2.3.2 当量静载荷 14-73

2.3.3 角接触轴承的载荷计算 14-74

2.3.4 静不定支承的载荷计算 14-75

2.4 通用轴承的寿命计算 14-75

2.4.1 额定寿命计算 14-75

2.4.2 修正额定寿命计算 14-76

2.5 通用轴承的额定静载荷校核计算 14-76

3 关节轴承计算 14-77

3.1 关节轴承的符号与术语 14-77

3.2 关节轴承的额定载荷 14-77

3.3 关节轴承的寿命计算 14-78

3.3.1 初润滑寿命计算 14-78

3.3.2 重润滑寿命计算 14-78

3.3.3 分段载荷下的寿命计算 14-78

3.4 关节轴承的工作能力计算 14-78

4 直线运动滚动支承计算 14-79

4.1 直线运动系统的载荷 14-79

4.2 直线运动滚动支承的承载能力 14-82

4.2.1 当量载荷计算 14-82

4.2.2 寿命计算 14-82

4.2.3 静载荷计算 14-83

第4章滚动轴承的组合设计

1 轴承配置 14-84

1.1 背对背排列 14-84

1.2 面对面排列 14-84

1.3 串联排列 14-84

2 支承结构的基本形式 14-84

2.1 两端固定支承 14-84

2.2 固定-游动支承 14-85

2.3 两端游动支承 14-85

3 轴向紧固 14-87

3.1 轴向定位 14-87

3.2 轴向固定 14-88

3.3 轴向紧固装置 14-88

4 滚动轴承的配合 14-90

4.1 轴孔公差带及其与轴承的配合 14-90

4.2 轴承配合选择的基本原则 14-90

4.2.1 配合种类的选择 14-90

4.2.2 公差等级的选择 14-90

4.2.3 公差带的选择 14-91

4.2.4 外壳结构形式的选择 14-92

4.3 配合面的几何公差 14-92

4.4 配合表面的表面粗糙度 14-93

5 轴承的预紧 14-94

5.1 定位预紧 14-94

5.2 定压预紧 14-94

5.3 径向预紧 14-95

6 轴承的密封 14-95

6.1 非接触式密封 14-95

6.2 接触式密封 14-96

7 轴承的润滑 14-97

7.1 润滑的作用 14-97

7.2 润滑剂的选择 14-97

7.3 润滑剂的种类 14-98

7.3.1 润滑脂 14-98

7.3.2 润滑油 14-98

8 轴承的安装与拆卸 14-98

8.1 圆柱孔轴承的安装 14-98

8.2 圆锥孔轴承的安装 14-98

8.3 角接触轴承的安装 14-99

8.4 推力轴承的安装 14-99

8.5 滚动轴承的拆卸 14-99

8.5.1 不可分离型轴承的拆卸 14-99

8.5.2 分离型轴承的拆卸 14-99

9 滚动轴承组合典型结构 14-99

第5章滚动轴承支承设计实例

1 立柱式旋臂起重机支承设计 14-103

1.1 轴承组合设计 14-103

1.2 寿命计算 14-103

1.3 配合与安装 14-104

1.4 润滑与密封 14-104

2 圆锥圆柱齿轮减速器支承设计 14-104

2.1 轴承组合设计 14-104

2.2 寿命计算 14-104

2.3 配合与安装 14-105

2.4 润滑与密封 14-106

第6章常用滚动轴承的基本尺寸与数据

1 深沟球轴承 14-107

2 调心球轴承 14-126

3 角接触球轴承 14-135

4 圆柱滚子轴承 14-147

5 调心滚子轴承 14-166

6 圆锥滚子轴承 14-180

7 推力球轴承 14-197

8 推力滚子轴承 14-201

9 滚针轴承 14-205

10 滚轮轴承 14-221

11 带座外球面球轴承 14-225

12 滚动轴承附件及滚动轴承座 14-253

12.1 滚动轴承附件 14-253

12.1.1 紧定套 14-253

12.1.2 紧定衬套 14-258

12.1.3 退卸衬套 14-263

12.1.4 锁紧螺母 14-270

12.1.5 锁紧垫圈 14-272

12.1.6 锁紧卡 14-274

12.1.7 止推环 14-275

12.2 滚动轴承座 14-276

12.2.1 二螺柱滚动轴承座 14-276

12.2.2 四螺柱滚动轴承座 14-280

13 回转支承 14-281

13.1 单排四点接触球式回转支承(01系列) 14-281

13.2 三排滚柱式回转支承(B系列) 14-28414 关节轴承 14-286

14.1 向心关节轴承 14-286

14.2 角接触关节轴承 14-290

14.3 推力关节轴承 14-291

14.4 杆端关节轴承 14-291

14.5 自润滑杆端关节轴承 14-294

14.6 自润滑球头杆端关节轴承 14-296

14.7 关节轴承的安装尺寸 14-298

15 直线运动滚动支承 14-300

15.1 直线运动球轴承 14-300

15.2 直线运动滚子轴承 14-301

15.3 滚动直线导轨副 14-303

15.4 滚动花键副 14-305

15.5 滚动直线导轨副 14-307

15.6 滚动直线导轨副安装连接尺寸 14-309

15.7 滚动直线导轨副的精度 14-309

附录 A 国外著名轴承公司通用轴承代号 14-313

A.1 FAG(德国FAG公司) 14-313

A.2 NSK(日本精工株式会社) 14-314

A.3 SKF(瑞典斯凯孚公司) 14-315

A.4 SNFA(法国森法公司) 14-316

A.5 TIMKEN(美国铁姆肯公司)圆锥滚子轴承代号14-316

A.5.1 分类明细表 14-316

A.5.2 新标准(ISO)355米制轴承代号 14-316

A.5.3 AFBMA寸制轴承代号 14-317

A.5.4 后缀代号 14-317

B 外通用轴承代号对照 14-318

B.1 外轴承公差等级对照 14-318

B.2 外轴承游隙对照 14-318

C 外钢球公差等级对照 14-319

D 外常用轴承钢材牌号对照 14-320

E 外常用轴承油品牌号对照 14-321

F 各国滚动轴承代号对照 14-323

参考文献 14-332

第15篇联轴器、离合器与制动器

第1章联 轴 器

1 常用联轴器的类型、性能、特点及应用15-3

2 联轴器的选择 15-7

2.1 联轴器类型的选择 15-7

2.2 联轴器的型号选择 15-7

3 联轴器的轴孔型式与键槽型式及尺寸 15-9

3.1 联轴器的轴孔型式及其代号 15-9

3.2 联轴器轴孔的键槽型式及其代号 15-9

3.3 联轴器的轴孔与轴伸的配合 15-11

3.4 联轴器轴孔和键槽的标记 15-12

4 固定式刚性联轴器 15-12

4.1 套筒联轴器 15-12

4.1.1 非花键套筒联轴器 15-12

4.1.2 花键套筒联轴器 15-13

4.2 凸缘联轴器 15-14

4.3 夹壳联轴器 15-16

4.4 紧箍夹壳联轴器 15-17

5 可移式刚性联轴器 15-17

5.1 滑块联轴器 15-17

5.2 齿式联轴器 15-19

5.2.1 GⅠCL、GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器15-20

5.2.2 GⅡCL、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器15-24

5.2.3 TGL鼓形齿式联轴器 15-28

5.2.4 GCLD型鼓形齿式联轴器 15-29

5.3 滚子链联轴器 15-31

6 万向联轴器 15-32

6.1 十字轴式万向联轴器 15-32

6.1.1 WS型和WSD型十字轴式万向 联轴器 15-32

6.1.2 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器 15-34

6.1.3 SWP型和SWP型(G型)剖分轴承座十字轴式万向联轴器 15-39

6.2 球铰式万向联轴器 15-42

6.3 球笼式同步万向联轴器 15-44

7 弹性联轴器 15-47

7.1 弹性阻尼簧片联轴器 15-47

7.2 蛇形弹簧联轴器 15-53

7.2.1 JS型罩壳径向安装型(基本型)联轴器15-53

7.2.2 JSB型罩壳径向安装型联轴器 15-54

7.2.3 JSS型双法兰连接型联轴器 15-55

7.2.4 JSD型单法兰连接型联轴器 15-57

7.2.5 JSJ型接中间轴型联轴器 15-58

7.2.6 JSG型高速型联轴器 15-60

7.2.7 JSZ型带制动轮型联轴器 15-61

7.2.8 JSP型带制动盘型联轴器 15-62

7.2.9 JSA型安全型联轴器 15-63

7.3 膜片联轴器 15-63

7.3.1 JMⅠ型、JMⅠJ型膜片联轴器 15-64

7.3.2 JMⅡ型、JMⅡJ型膜片联轴器 15-66

7.4 挠性杆联轴器 15-71

7.4.1 挠性杆联轴器的结构 15-71

7.4.2 挠性杆联轴器的计算 15-71

7.4.3 挠性杆联轴器的型式、基本参数和主要尺寸15-71

7.5 小型弹性联轴器 15-75

7.5.1 弹性管联轴器 15-75

7.5.2 波纹管联轴器 15-76

7.5.3 薄膜联轴器 15-76

7.6 弹性环联轴器 15-77

7.7 轮胎式联轴器 15-80

7.8 鞍形块弹性联轴器 15-81

7.9 弹性套柱销联轴器 15-83

7.9.1 LT型弹性套柱销联轴器 15-84

7.9.2 LTZ型带制动轮弹性套柱销联轴器 15-85

7.10 芯型联轴器 15-86

7.11 弹性柱销联轴器 15-88

7.11.1 LX型弹性柱销联轴器 15-88

7.11.2 LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器 15-89

7.12 弹性柱销齿式联轴器 15-91

7.12.1 LZ型、LZD型弹性柱销齿式联轴器15-91

7.12.2 LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器 15-93

7.12.3 LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器 15-96

7.13 梅花形弹性联轴器 15-97

7.13.1 LM型、LMD型和LMS型梅花形弹性联轴器15-97

7.13.2 LMZ-Ⅰ型、LMZ-Ⅱ型梅花形弹性联轴器15-99

7.14 径向弹性柱销联轴器 15-101

7.15 多角形橡胶联轴器 15-102

7.16 H型弹性块联轴器 15-104

7.17 弹性块联轴器 15-106

第2章离 合 器

1 常用离合器的类型、性能、特点与应用15-108

2 离合器的选用与计算 15-111

2.1 离合器的型式与结构选择 15-111

2.2 离合器的选用计算 15-112

3 嵌合式离合器 15-112

3.1 牙嵌离合器 15-112

3.1.1 牙嵌离合器的嵌合元件 15-112

3.1.2 牙嵌离合器的材料与许用应力 15-114

3.1.3 牙嵌离合器的计算 15-115

3.1.4 牙嵌离合器的尺寸标注示例 15-116

3.1.5 牙嵌离合器的结构尺寸 15-117

3.2 齿形离合器 15-120

3.2.1 齿形离合器的计算 15-120

3.2.2 齿形离合器的防脱与接合的结构设计15-120

3.3 转键离合器 15-121

3.3.1 工作原理 15-121

3.3.2 转键离合器的计算 15-122

4 摩擦式离合器 15-122

4.1 摩擦式离合器的相关问题 15-122

4.1.1 摩擦式离合器的型式、特点及应用15-122

4.1.2 摩擦元件的材料、性能及适用范围15-122

4.1.3 摩擦片的型式与特点 15-122

4.1.4 摩擦式离合器的计算 15-127

4.1.5 摩擦式离合器的摩擦功和发热量计算15-130

4.1.6 摩擦式离合器的磨损和寿命 15-131

4.1.7 摩擦式离合器的润滑和冷却 15-131

4.2 片式离合器 15-132

4.2.1 干式多片离合器 15-132

4.2.2 径向杠杆式多片离合器 15-132

4.2.3 带辊子接合机构的双片离合器 15-133

4.2.4 带滚动轴承的多片离合器 15-134

4.3 摩擦块离合器 15-135

4.4 圆锥离合器 15-136

4.5 涨圈离合器 15-137

4.5.1 涨圈离合器的结构 15-137

4.5.2 涨圈摩擦离合器的计算 15-137

4.6 扭簧离合器 15-137

4.6.1 扭簧离合器的结构 15-137

4.6.2 扭簧离合器的计算 15-138

4.7 机械离合器的接合机构 15-138

4.7.1 对接合机构的要求 15-138

4.7.2 接合机构的工作过程 15-139

5 电磁离合器 15-140

5.1 概述 15-140

5.1.1 电磁离合器的动作过程 15-142

5.1.2 电磁离合器的选用计算 15-143

5.2 牙嵌电磁离合器 15-144

5.2.1 DLY0系列牙嵌电磁离合器 15-144

5.2.2 DLY5系列牙嵌电磁离合器 15-145

5.2.3 DLY9系列牙嵌电磁离合器 15-146

5.2.4 DLY6系列牙嵌电磁离合器 15-147

5.3 片式电磁离合器 15-148

5.3.1 DLD1系列干式单片电磁离合器 15-148

5.3.2 DLM0系列有滑环湿式多片电磁离合器 15-149

5.3.3 DLM5系列有滑环湿式多片电磁离合器 15-149

5.3.4 DLM10系列有滑环湿(干)式多片电磁离合器15-151

5.3.5 DLM2系列有滑环干式多片电磁离合器 15-152

5.3.6 DLM2B型电磁离合器 15-153

5.3.7 DLM3系列无滑环湿式多片电磁离合器 15-154

5.3.8 DLM9系列无滑环湿式多片电磁离合器 15-155

5.3.9 DLK1系列无滑环干式多片电磁离合器 15-156

6 磁粉离合器 15-157

6.1 磁粉离合器的原理及特性 15-157

6.1.1 磁粉离合器的结构和工作原理 15-157

6.1.2 磁粉离合器的工作特性及特点 15-157

6.2 磁粉离合器的选用计算 15-158

6.3 磁粉离合器的基本性能参数 15-159

6.4 磁粉离合器的连接、支承、安装和尺寸15-160

6.5 磁粉离合器分类代号 15-160

6.5.1 轴输入、轴输出,单侧或双侧止口支承式、机座支承式、直角板支承式磁粉离合器 15-160

6.5.2 法兰盘输入、空心轴输出,空心轴(或单止口)支承式磁粉离合器 15-161

6.5.3 法兰盘输入、单侧或双侧轴输出,单面止口支承式磁粉离合器 15-162

6.5.4 齿轮(链轮、带轮)输入、轴输出,单面止口支承式磁粉离合器 15-162

7 离心离合器 15-163

7.1 离心离合器的特点、型式与应用 15-163

7.2 离心离合器的计算 15-164

7.3 闸块离合器 15-166

7.3.1 带螺旋压缩弹簧闸块离心离合器 15-166

7.3.2 带片弹簧闸块离心离合器 15-167

7.3.3 AMN内张摩擦式安全联轴器(离合器)15-167

7.4 钢球离合器 15-170

7.4.1 AQ型、AQZ型钢球式离心离合器(节能安全联轴器) 15-170

7.4.2 AQD型钢球式离心离合器(节能安全联轴器)15-172

7.4.3 AS型钢砂式离心离合器(联轴器) 15-173

7.4.4 ASD型钢砂式离心离合器(联轴器) 15-174

8 离合器 15-175

8.1 概述 15-175

8.1.1 常用离合器的类型和性能比较15-175

8.1.2 离合器的计算 15-176

8.2 滚柱离合器 15-178

8.2.1 CY0系列滚柱式离合器 15-179

8.2.2 CY1系列滚柱式离合器 15-179

8.2.3 CY1B系列滚柱式离合器 15-180

8.2.4 CY2系列滚柱式离合器 15-181

8.3 楔块离合器 15-181

8.3.1 CKA系列单向楔块式离合器 15-181

8.3.2 CKB系列无内环单向楔块式离合器15-182

8.3.3 CKF系列单向楔块式离合器 15-183

8.3.4 CKZ系列(带轴承型)单向楔块式离合器15-185

8.3.5 CKS系列双向楔块式离合器 15-186

9 安全离合器 15-186

9.1 概述 15-186

9.1.1 安全离合器的性能比较 15-186

9.1.2 安全离合器的计算 15-187

9.2 销式安全离合器 15-189

9.3 牙嵌安全离合器 15-189

9.4 钢球安全离合器 15-191

9.5 片式安全离合器 15-192

9.5.1 干式离合器 15-192

9.5.2 液压安全联轴器(离合器) 15-19410气压离合器和液压离合器 15-198

10.1 气压离合器 15-198

10.1.1 气压离合器的特点、型式与应用 15-198

10.1.2 气压离合器的计算 15-198

10.1.3 活塞缸气压离合器 15-199

10.1.4 隔膜气压离合器 15-201

10.1.5 气胎离合器 15-202

10.2 液压离合器 15-204

10.2.1 液压离合器的计算 15-204

10.2.2 活塞缸式液压牙嵌离合器 15-205

10.2.3 活塞缸式液压离合器 15-206

第3章制 动 器

1 制动器的功能、分类、特点与应用15-207

2 制动器的选择与设计 15-207

2.1 制动器的类型选择 15-207

2.2 制动器的设计 15-208

2.3 计算制动转矩的确定 15-208

2.4 制动器的发热验算 15-210

2.5 摩擦材料 15-211

2.5.1 对摩擦材料的基本要求 15-211

2.5.2 摩擦材料的种类 15-212

2.5.3 摩擦副计算用数据 15-213

3 外抱式制动器 15-214

3.1 结构型式 15-214

3.2 外抱式制动器的类型、特点和应用15-216

3.3 设计计算 15-216

3.4 外抱式制动器的性能参数及主要尺寸15-220

4 内张式制动器 15-227

4.1 种类与结构型式 15-227

4.2 设计的一般原则 15-229

4.3 各类内张双蹄式制动器的比较 15-231

4.4 制动器的设计 15-232

4.4.1 内张双蹄式制动器主要参数选择 15-232

4.4.2 内张双蹄式制动器制动转矩计算 15-232

4.4.3 软管多蹄式制动器制动转矩的计算15-234

4.4.4 摩擦衬片(衬块)磨损特性的计算15-234

4.4.5 计算实例 15-234

5 带式制动器 15-235

5.1 普通型带式制动器 15-235

5.1.1 结构型式 15-235

5.1.2 设计计算 15-235

5.2 短行程带式制动器 15-238

5.2.1 结构型式 15-238

5.2.2 设计计算 15-238

6 盘式制动器 15-239

6.1 结构型式 15-239

6.1.1 钳盘式制动器 15-239

6.1.2 全盘式制动器 15-244

6.1.3 锥盘式制动器 15-244

6.1.4 载荷自制盘式制动器 15-244

6.2 设计计算 15-250

7 其他制动器和辅助装置 15-251

7.1 磁粉制动器 15-251

7.1.1 结构与工作原理 15-251

7.1.2 分类、代号及标记方法 15-251

7.1.3 主要性能术语 15-251

7.1.4 基本性能参数与主要尺寸 15-252

7.2 电磁涡流制动器 15-253

7.3 摩擦块磨损间隙的自动补偿装置 15-254

7.3.1 密封圈式 15-254

7.3.2 机械卡环式 15-255

7.3.3 机械可变铰点式 15-255

7.3.4 机械进给式 15-255

8 制动器的驱动装置 15-256

8.1 制动电磁铁 15-256

8.2 电磁液压推动器 15-256

8.3 电力液压推动器 15-257

8.3.1 结构型式 15-257

8.3.2 性能参数和尺寸 15-258

8.4 离心推动器 15-259

8.5 滚动螺旋推动器 15-259

8.6 气力驱动装置 15-260

8.7 人力操纵机构 15-260

8.7.1 杠杆系操纵机构 15-260

8.7.2 静液操纵机构 15-260

8.7.3 综合操纵机构 15-261

9 停止器 15-261

9.1 棘轮停止器 15-261

9.1.1 棘轮齿的强度计算 15-262

9.1.2 棘爪的强度计算 15-263

9.1.3 棘爪轴的强度计算 15-263

9.1.4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法15-263

9.2 滚柱停止器 15-264

9.2.1 结构与工作特点 15-264

9.2.2 设计计算 15-264

9.3 带式停止器 15-265

参考文献 15-267

第16篇弹 簧

第1章弹簧的基本特性、类型及应用

1 弹簧的基本特性 16-3

1.1 刚度和特性线 16-3

1.2 变形能 16-3

1.3 自振频率 16-4

1.4 强迫振动时振幅 16-4

2 弹簧的类型、性能及应用 16-5

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4758

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4758   发表于 2019-11-5 09:10:50 |栏目:书籍推荐
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61KPejNU

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61KPejNU   发表于 4 天前 |栏目:书籍推荐
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